Difríochtaí agus Dúshláin Theicniúla i dTeicnící Múnlú Téimh Meaisín Corn Hollow agus Gnáth-Mhaisín Corn Páipéir

I réimse an mhonarú coimeádán pacáistithe, tá difríocht mhór ag meaisín cupáin log agus meaisín cupán gnáthpháipéir, mar dhá chineál croí-threalamh, i bpróiseas téimh agus múnlaithe, rud a chuireann isteach go díreach ar fheidhmíocht táirge, ar éifeachtacht táirgthe agus ar chobhsaíocht trealaimh. Déanann an páipéar seo anailís ar a gcuid difríochtaí ó thrí ghné de phrionsabal an phróisis, rialú teochta agus dearadh múnla, agus pléann sé a ndúshláin theicniúla.
I. Croí-dhifríochtaí Difríochtaí idir Próisis Téimh agus Próisis Fhoirmithe
Prionsabal 1.Process: Biaxial Síneadh vs Aontreoch Fáscadh
Glacann meaisín cupán Hollow an teicníc de fhoirmiú teanntachta biaxial agus déanann sé ailíniú treo an ábhair a bhaint amach trí éifeacht sineirgisteacha síneadh aiseach agus leathnú buille gathacha. Mar shampla, i dtáirgeadh cupáin log polycarbonate (PC), téitear billéid go 250-310 céim, ansin síneadh aiseach ar an mandrel go dtí an airde dearaidh agus déantar aer comhbhrúite (0.35-0.7 MPa) a instealladh chun leathnú gathacha a spreagadh, a fhuaraítear ansin agus a mhúnlaítear sa dísle. Socraíonn an próiseas seo slabhraí móilíneacha feadh an treo teanntachta, ag méadú go mór ar fhriotaíocht turraing agus trédhearcacht an táirge.
Ina áit sin, bíonn gnáthmheaisíní cupáin páipéir ag brath ar fhoirmiú preas te aontreoch. Is éard atá i gceist leis an bpróiseas an billet séidire a chur i múnla pacála, an seam fadaimseartha a théamh ag 180-220 céim, é a théamh le séala te, bun an cupáin a shuíomh trí shúchán bhfolús, agus ansin an cupán a shéaladh le próiseas rocadh aaa. Éilíonn an modh seo insínteacht ábhar níos ísle, ach éilíonn rialú beacht ar an teocht an tséala teasa chun carbónú páipéir nó díghrádú sciath a chosc.
Rialú 2.Temperature: grádán agus dáileadh teochta. Rialachán beacht
Teastaíonn rialú grádán teochta ilréigiúnach ó mheaisín cupáin log. Mar shampla, i dtáirgeadh dabhcha poileitiléin ard-dlúis (HDPE), déantar teocht an druma easbhrúite a bhriseadh síos go dtí 175-210 céim, coinnítear teocht an uisce fuaraithe bás ag 6-10 céim, agus nuair a shéidtear é ag an am céanna, ní mór teocht an dísle a rialú go beacht ag 80-850 céim teocht an chórais go 7-858 céim. leachtacht agus criostalacht an ábhair agus seachnaíonn sé éagsúlachtaí tiús bhalla mar gheall ar théamh míchothrom.
Díríonn rialú teochta gnáth-mheaisín cupáin páipéir go príomha ar an gceann séalaithe te agus an sorcóir. Ní mór teocht thermoseal an chupáin PLA a choigeartú go dinimiciúil de réir leáphointe an bhrataithe (de ghnáth 160 {{}} 180 céim ), agus déanann braiteoirí infridhearg monatóireacht leanúnach ar theocht an limistéir thermoseal chun neart séala leordhóthanach a chinntiú gan dochar a dhéanamh do shnáithíní páipéir. Úsáideann roinnt samhlacha chun cinn teicneolaíocht ina saothraítear rónta ultrasonaic chun teas a ghiniúint trí chreathadh ardmhinicíochta agus saothraítear rónta saor ó ghreamaitheach, rud a chuireann deireadh leis an mbaol díghrádaithe ábhartha de bharr róthéamh.
3. Dearadh Mhúirín: Oiriúnú Dinimiciúla agus Seasamh Statach
Tá inoiriúnaitheacht dhinimiciúil ag teastáil le haghaidh meaisín cupán dísle. Mar shampla, sa phróiseas séideadh leáite, ní mór an croí múnlaithe a dhearadh go beacht de réir cruth cuas istigh an táirge ag pointe leá 5-10 céim faoi bhun teocht soladaithe an phlaisteach. I dtáirgeadh citeal PC, tá an croí déanta as cóimhiotal biosmat luaidhe stáin le pointe leá íseal, a leá agus a urscaoileadh trí phíobán speisialta. Caithfidh cumas leathnaithe de 0.5 -1 mm a bheith ag an dísle chun na croíleacáin a chosc ó sholadú agus scoilteadh.
Tá cruinneas suite statach an-tábhachtach maidir le bás meaisín cupán páipéir rialta. Ní mór an bhearna idir múnlaí a úsáidtear le haghaidh foirmiú comhlacht cupáin a rialú go ± 0.05 mm chun ailíniú ceart an seam fadaimseartha a chinntiú agus billéid á bpacáil. Tá an soicéad bun cupán suite go beacht le córas súchán bhfolús brú diúltach -80 kPa, agus is féidir brú an roth tlú a choigeartú (0.2-0.5 MPa de ghnáth) chun freastal ar riachtanais séalaithe de réir meáchain éagsúla páipéir.
ii. Anailís ar dhúshláin theicniúla
1. Meaisíní Hollow Cup: Il-Rialú Cúplála Réimse na Fisice
Is éard atá i gceist leis an bpróiseas foirmithe log ná cúpláil casta aistrithe teasa, hidridinimic agus imoibrithe athraithe céime. Mar shampla, i dtáirgeadh buidéal log PC, éilíonn céim leathnaithe buille parison rialú comhuaineach ar shlaodacht leá (teocht-spleách), brú séid (gáis-sreabhadh-) agus ráta fuaraithe múnla (teas-a bhaineann le seoladh). D'fhéadfadh lochtanna a bheith mar thoradh ar aon luaineachtaí paraiméadar, mar shampla spotaí criostalaithe, splancphointí nó tiús bhalla míchothrom. I measc na réitigh reatha tá:
Cúiteamh teocht dinimiciúil Bunaithe ar halgartaim rialaithe cúitimh teochta
Tiús léasair comhtháite chun monatóireacht a dhéanamh ar thiús balla i bhfíor-am;
CAE insamhalta de mhúnla rádala Dearadh
2. Meaisín Corn Páipéar Plain: Dúshláin Inoiriúnaitheachta Ábhar
Le géarú ar rialacháin chomhshaoil, ní mór do ghnáth-déantóirí cupáin páipéir oiriúnú d'ábhair núíosacha mar PLA agus snáithín bambú. Mar shampla, i measc na ndúshlán teicniúil maidir le cupáin páipéir neamhbhrataithe a tháirgeadh tá:
rialú ionsú: Laghdaíonn greamacháin ionsú uisce go dtí Níos lú ná nó cothrom le 3%, rud a chosc dífhoirmiúchán le linn mhúnlú
Fuinneog Séala Teirmeach Caol: Forbairt Córas Rialaithe Teochta Beachtais le haghaidh Ábhair PLA caol leá (±5 céim)
Athchúrsáil dramhaíola: Múnla Dearaidh, 100% Ciumhais athchúrsála
III. Treochtaí Forbartha Teicneolaíochta
Tá meaisíní cupán log ag bogadh i dtreo na hintleachta. is féidir le córais braite lochtanna atá bunaithe ar fhís meaisín éagsúlachtaí i dtiús balla 0.1mm a aithint i bhfíor-am, agus laghdaítear an t-am comhshó múnla 40% trí choimisiúnú fíorúil ar theicneolaíocht dhigiteach cúpla. Díríonn meaisíní cupáin páipéir coitianta ar mhonarú glas, mar shampla tomhaltas fuinnimh mótair shioncrónach maighnéad buan laghdaithe 15%, forbairt próisis priontála dúch bunaithe ar uisce, ag laghdú astuithe ábhar orgánach so-ghalaithe. Tá cóineasú teicneolaíochta an dá chineál trealaimh seo ag tiomáint déantúsaíocht coimeádán pacáistithe i dtreo éifeachtacht, cruinneas agus inbhuanaitheacht níos airde.