Conas a Fheidhmíonn Meaisín Déantúsaíochta Corn Caife Páipéir

Tiontaíonn meaisíní cupáin caife páipéir páipéar brataithe (páipéar seachtrach + scannán cosanta sceite poileitiléin istigh) isteach i gcorp cupán agus bun i bpróiseas uathoibrithe, céimnithe. Ansin cuirtear le chéile agus séalaithe go beacht é chun cupán caife iomlán a chruthú atá oiriúnach chun deochanna a stóráil. Is é a chroíphrionsabal `` múnlú comhpháirte + splicing gan uaim '', atá roinnte ina chúig phríomhchéim:
Tacaíocht struchtúrach 1.Core: trí chóras
Braitheann oibriú an mheaisín ar iarracht chomhordaithe trí chroíchóras chun nasc beacht a chinntiú idir gach céim:
Tá an córas páipéir beathaithe agus gearrtha comhdhéanta de shealbhóir rolla, rialtóir teannas, rolla treorach agus lanna gearrthóra, a chothaíonn an páipéar amh go seasta agus a ghearrann sé i gcupáin agus billéid.
Tá an córas foirmithe comhdhéanta de mhúnla bulcfhoirmithe (comhpháirteanna tlú agus teasa-séalaithe) agus dísle foirmithe bonn (cóimeáil stampála agus leigheas), a aistríonn cóimeáil tríthoiseach an phlánach garbh.
Is éard atá sa chóras múnlaithe cóimeála ná lámh róbait a shuíomh, comhpháirteanna brú te/séalaithe ultrasonaic agus meicníocht bearrtha ciumhais chun corp cupáin agus splicing bonn a chríochnú, séalaithe uiscedhíonach agus barrfheabhsú imeall. ii. Sreabhadh Oibre Críochnaithe: Próiseáil Uathoibrithe 5 Chéim
Tóg an meaisín pacáistithe uathoibríoch príomhshrutha mar shampla, is é seo a leanas an próiseas iomlán ón bpáipéar bunaidh go dtí an cupán páipéir críochnaithe:
1. Céim 1: Iompar agus Gearradh Páipéar Raw
Iompar Amhpháipéir: cuirtear rollaí páipéir lannaithe ar fhriothálaí páipéir agus iompraítear iad ar luas seasta (30-50 m/nim) trí rollóirí treorach agus rialtóir teannas chuig an stáisiún gearrtha (chun imeacht nó síneadh páipéir a chosc).
Gearradh beachta: Gearrann gearrthóirí páipéir páipéar leanúnach ina dhá chineál de réir -toisí socraithe:
Corn garbh: Tá lucht leanúna nó dronuilleog den chuid is mó (rollta i gcruth sorcóireach), meaitseálann na toisí airde agus imlíne an cupáin.
Ciúb bun bán: Babhta, beagán níos mó ar trastomhas ná an oscailt ag bun an cupáin, le "imill ardaithe" (a cuireadh isteach sa chupán níos déanaí).
Tar éis iad a ghearradh, seachadtar an dá bhille chuig corp an chupáin agus chuig an stáisiún bunstáisiúin foirmithe trí iompar ar leith 2. Céim 2: Foirmiú Corn-Athraigh leatháin chomhréidh páipéir ina Sorcóir Séalaithe
Is é a phríomhphróiseas ná "curl + heat seal" chun múnlú tríthoiseach agus cruthúnas sceite a bhaint amach:
Curl agus cruth: Téann garbh ciúb isteach sa mhúnla múnlaithe, áit a ndéantar é a chomhbhrú go meicniúil agus a rolladh isteach i gcruth sorcóireach, ag cinntiú ailíniú an táthú (diall Níos lú ná nó cothrom le 0.5mm).
Séalaithe teasa seam: An múnla a thionól teasa (140 - 180 céim , a mheaitseáil leis an leáphointe an scannáin poileitiléin) agus brúigh rothaí brú agus teas a chur i bhfeidhm ar na seams sorcóra, leá agus nascáil an scannán poileitiléin a fhoirmiú cupán séalaithe saor ó sceitheadh.
3. Gearradh: Gearr an sorcóir fada séalaithe ina chupáin ar leith (suas go dtí an airde riachtanach) agus tabhair an t-imeall ar dtús. Céim 3: Déan bun cupáin-bhabhta páipéir chun bheith ina Bhunáit Chorn Spliceable
Próiseas "stampála + curing" chun a chinntiú go bhfuil cruth bun an chupáin cobhsaí agus go dtagann sé go foirfe leis an gcupán:
Stampáil ardbhrú: Téann bán bun an cupáin isteach sa dísle stampála, rud a bhrúnn an páipéar cothrom ag luas 5-10 MPa go bun an cupáin le "imeall ardaithe lár cuasach" (tá an t-imeall ardaithe oiriúnach do grooves ag bun an cupáin).
4. Cóireáil teasa: Déantar an bonn cupán stampáilte a théamh go hachomair (ag an teocht chéanna leis an tséala teasa) chun an scannán Corpoideachais a solidify agus é a chosc ó dhífhoirmiú le linn cóimeála nó líonadh ina dhiaidh sin. Céim 4: Cruinnigh corp agus bonn an chupáin-ceangal agus séalaigh chun sceitheadh ​​a chosc
Is príomhchéim é seo chun a chinneadh an mbeidh an cupán ag sceitheadh. Tá dhá phríomh-mhodh séalaithe ann:
Suíomh agus Á: Casann an lámh róbatach an cupán bun os cionn agus cuireann sé isteach go beacht ó thíos é, ag cinntiú go n-oireann imeall ardaithe an bhoinn go foirfe isteach i gcroim an chupáin.
Séala agus atreisiú:
Séalaithe Hot Press: Cuireann fáinne teasa an stáisiúin tionóil brú agus teas i bhfeidhm ar an limistéar teagmhála, ag leá agus ag nascadh an scannáin PE idir an dá cheann chun séala iomlán amháin a chruthú (costas íseal-, oiriúnach do riachtanais ghinearálta).
Séalú Ultrasonach: Úsáideann samhlacha deiridh-ardteochta-chreathadh ardmhinicíochta chun teas frithchuimilte a ghiniúint agus scannáin PE a leá i limistéir theagmhála, rud a chruthaíonn séala níos sábháilte gan baol de charbónú ar ardteocht.
Tar éis séalaithe, coinnigh brú ar feadh 1-2 soicind chun a chinntiú go soladaíonn an banna go hiomlán. Céim 5: Múnlú imeall cupán + cigireacht + Aschur Táirge.
eispéireas an úsáideora a bharrfheabhsú agus táirgí incháilithe a scagadh:
Próiseáil Imeall an Chorn: Úsáideann meicníocht foirmithe imeall an cupáin lann rothlach chun imill gharbh a bhearradh agus cruthaítear "gcuacha isteach" nó "coirníní amach" de réir mar is gá (chun scríobadh na liopaí a sheachaint).
Cigireacht Cáilíochta: aimsíonn an córas amhairc damáiste coirp an chupáin go huathoibríoch, seams/séala bun, maoile imill, diúltaíonn sé go huathoibríoch do tháirgí neamhchomhlíonta;
Bailiú táirgí críochnaithe: Déantar cupáin cháilithe a chruachadh agus a chur i mboscaí ar chriosanna iompair le haghaidh pacáistiú ina dhiaidh sin (cosúil le hiarratais scannáin deannaigh agus cliathbhoscaí). III. Príomhtheicneolaíocht: a chinntiú 'gan aon sceitheadh, gan aon dífhoirmiúchán'
Rialú Teochta Beacht: Caoinfhulaingt teocht róin theirmeach Níos lú ná nó cothrom le 5 céim . Is féidir le nascadh lag a bheith mar thoradh ar theocht ró-íseal, agus is féidir leis an bpáipéar carbónú a dhéanamh de bharr teocht ró-ard.
Coigeartú Brú Dinimiciúla: Déantar brú punch agus brú teirmeach a choigeartú de réir tiús páipéir (180-220g/m2). Éilíonn páipéar níos tiús brú níos airde chun a chinntiú go saothraítear rónta sábháilte.
Oiriúnú Mould Tapa: tríd an múnla a athrú go méid difriúil, is féidir linn cupáin de gach méid a tháirgeadh, mar shampla 12oz agus 16oz. De ghnáth ní thógann sé níos mó ná 30 nóiméad le hathrú múnla.