Cad é an próiseas táirgthe de mheaisín cupán páipéir

Is próiseas an -chomhtháite agus uathoibrithe é an próiseas táirgthe de mheaisíní cupán páipéir, a chlúdaíonn naisc bheachta iomadúla ó amhábhair go táirgí críochnaithe. Tógann an méid seo a leanas an meaisín cupán páipéir príomhshrutha go hiomlán uathoibríoch mar shampla chun anailís a dhéanamh ar a chroíphróiseas agus a shonraí teicniúla i gcéimeanna:

1. Céim Ullmhúcháin Ábhar Amh: Réamh-chóiriú Ábhar Bunaithe ar Pháipéar

Rolla Páipéir/Bileog Páipéir ag luchtú

Meaisín cupán páipéir rolla: Tiomáineann an mótar servo an rolla páipéir chun éalú, agus coinníonn an córas rialaithe teannais an leithead páipéir cobhsaí (luaineacht níos lú ná nó cothrom le ± 0. 5n) chun diall priontála a sheachaint.

Meaisín cupáin pháipéir leatháin: Cuireann lámh nó lámh mheicniúil na bileoga páipéir réamhdhéanta isteach i silo an chupán shúchán, ag tacú le luchtú amháin de níos mó ná 5, 000 bileog.

Príomhpharaiméadair: Bunmheáchan Páipéir 180-350 g/m² (arna choigeartú de réir tiús an Chorn), an cion taise 6% -8% (tá sé ró -ard a dhífhoirmiú, tá sé ró -íseal go bhfuil sé éasca crack).

Clúdach (roghnach)

Cumhdach Corpoideachais: Déantar an roisín Corpoideachais leáite a easbhrú tríd an gceann bás agus brataithe go cothrom ar dhromchla an bhoinn pháipéir (tiús sciath 15-25 μm) chun bacainn frith-threisithe a chruthú.
Cumhdach PLA: Úsáidtear easbhrúiteoir dhá scriú chun cáithníní PLA a leá agus a chóta ag céim 160-180. Teastaíonn gléas cosanta nítrigine chun díghrádú ocsaídiúcháin a chosc.
Cumhdach bunaithe ar uisce: Cuirtear an sciath ghreamaitheach + nanocellulose bunaithe ar stáirse i bhfeidhm ar an mbonn páipéir trí mheaisín priontála gravure agus déantar é a dhaingniú ag triomú aer te ag 120 céim.
2. céim a fhoirmiú agus a phróiseáil: An t-aistriú ó eitleán go tríthoiseach
Priontáil agus slitting (meaisíní uathúla le spól)
Priontáil Flexographic: Baineann an t-aonad priontála datha {6- amach patrúin ardchruinnithe (rún 600DPI), agus an difríocht datha Δe níos lú ná nó cothrom le 1.5 (ag teacht le caighdeáin ISO 12647-2).
Próiseas gearrtha bás: Gearrann an scian gearrtha bás léasair an páipéar le cruth lucht leanúna le cruinneas {0. 1mm, agus an réidh réidh le {0.
Múnlú coirp cupáin
Múnlú brú te: Tar éis don pháipéar a bheith bogtha ag sorcóir réamhthéamh (teocht {{{0}}), brúnn an múnla baineann agus an múnla fireann an imlíne coirp cupáin, agus is é an brú múnlaithe ná 0. 6-0. 8mpa.
Táthú seam taobh: Creathann an ceann táthú ultrasonaic ag minicíocht 20kHz chun an sciath Corpoideachais a chomhdhlúthú chun seam taobh gan uaim a dhéanamh (neart táthúcháin níos mó ná nó cothrom le 15n/15mm).
Briseadh teicniúil: Úsáideann an meaisín nua cupán páipéir téamh ionduchtaithe leictreamaighnéadaigh in ionad aer te traidisiúnta, a mhéadaíonn an luas múnlaithe faoi 40% agus a laghdaíonn tomhaltas fuinnimh 25%.
Nascadh bun cupáin
Próiseas Greating: Cuireann an ceann sciath gliú rothlach gliú leá te i bhfeidhm (leáphointe {{{0}} céim) ar imeall bun an chupáin i gconair bíseach, le cruinneas sciath gliú ± 0.01g.
Fuarú agus Séalaithe te: Tá an corp cupáin agus bun an chupáin brúite le chéile i múnla te 18 0 ar feadh 3 soicind chun struchtúr tlú dúbailte a dhéanamh (tiús níos mó ná nó cothrom le 0. 5mm), agus tá an brú frith-sceite níos mó ná 0.3mpA.
Iii. Céim Cigireachta Cáilíochta: Monatóireacht Chliste Próiseála Iomlán
Córas cigireachta ar líne
Cigireacht Amhairc: Úsáidtear ceamara tionsclaíoch megapixel chun lochtanna priontála ar an gcorp cupáin a bhrath ag luas 0.
Tomhas tiús léasair: Déanann braiteoir léasair neamhtheagmhála monatóireacht ar thiús an bhalla cupáin i bhfíor-am (spriocluach 0. 3mm, caoinfhulaingt ± 0.
Tástáil déine aeir: Déantar an gléas braite brú diúltach a aslonnú go {-50 kPa, agus tá an titim brú laistigh de 30 soicind níos lú ná nó cothrom le 2kPa le bheith cáilithe, agus baintear táirgí neamhcháilithe ag an bhfeiste sórtála neomatach.
Sampláil as líne
Tástáil Feidhmíochta Fisiciúil: Roghnaigh samplaí go randamach le haghaidh tástála comhbhrúite (ualach níos mó ná nó cothrom le 3kg), tástáil titim (titim saor in aisce ó airde 1.5m gan réabadh), tástáil lamháltais ardteochta (uisce te 100 céim ar feadh 10 nóiméad gan sceitheadh).
Braite Sábháilteachta Ceimiceach: Aimsigh imirce throm miotail (mar shampla luaidhe níos lú ná nó cothrom le 0. 01mg/L), iarmhar gníomhaire fluaraiseacha (nach féidir a bhrath), ag teacht le caighdeán GB 4806. 8-2022.
Iv. Céim iarphróiseála agus pacáistithe: Optamú agus stóráil táirgí críochnaithe
Cóireáil béil cupáin
Próiseas tlú: Déantar an béal cupáin a rolladh le rollóirí dúbailte chun cúinne réidh cruinn a dhéanamh (R níos mó ná nó cothrom le 1.5mm) chun scratches a chosc ar na liopaí.
Cumhdach Frith-Slalding: Spraeála Microporous Ceirmeach ar an mballa seachtrach de chupáin deoch te chun an teocht dromchla a laghdú ag céim 15-20 (tá teocht an bhalla sheachtraigh níos lú ná nó cothrom le 50 céim nuair a bhíonn sé i dteagmháil le leacht 45 céim).
Pacáistiú agus palletizing
Pacáistiú Comhaireamh Uathoibríoch: Comhaireamh le Braiteoirí Fótaileictreacha, tá gach 100 cupán páipéir pacáilte i bpacáistiú teasa scannán Corpoideachais, is é an teocht laghdaithe teasa ná céim 160-180, agus tá an ráta crapadh níos mó ná nó cothrom le 30%.
Palletizing Intelligent: Déanann an lámh robot cartáin a chreachadh de réir an chláir réamhshocraithe (mar shampla 3 shraith × 5 cholún × 6 shraith), is é an luas pailléid ná 12 bhosca/nóiméad, agus is féidir an pailléid a fhilleadh go huathoibríoch le scannán.
V. Treoir Optamaithe Próisis Táirgeachta: Feabhas Dé ar éifeachtúlacht agus ar cháilíocht
Uasghrádú digiteach
Comhtháthú an Chórais MES: Monatóireacht fíor-ama ar stádas trealaimh (OEE níos mó ná nó cothrom le 85%), ídiú fuinnimh (tomhaltas cumhachta táirge aonaid níos lú ná nó cothrom le 0. 15kWh), sonraí ardchaighdeáin (ráta cáilithe den chéad uair níos mó ná nó cothrom le 99.5%).
Cothabháil réamh -mheasta: Monatóireacht a dhéanamh ar stádas an fhearsaid a iompraíonn trí bhraiteoirí creathaidh, rabhadh a thabhairt faoi theipeanna féideartha 14 lá roimh ré, agus laghdú 40%a laghdú.
Teicneolaíocht déantúsaíochta glasa
Aisghabháil Teasa Dramhaíola: Bain úsáid as an teas dramhaíola ón bpróiseas múnlaithe chun an bonn próca páipéir a réamhthéamh, ag laghdú tomhaltas fuinnimh cupáin ton faoi 18%.
Athchúrsáil scrap: Déantar an dramhaíl a ghearradh agus a bhrú agus a athúsáid agus ansin athúsáidtear i dtáirgeadh cupán páipéir íseal, ag méadú an ráta úsáide amhábhair go 95%.
Vi. Comparáid a dhéanamh idir paraiméadair táirgthe na ngnáth -mheaisíní cupán páipéir
Tomhaltas Fuinnimh Múnla Meaisín (PCS/Min) (KWH/10, 000 PCS) Ráta cáilithe ráta cáilithe ráta athraithe ráta athraithe an mhúirín (min)
Uathoibríoch go hiomlán uathoibríoch 120-150 120-140 99. 2% 3.5% 20-30
Chliste ardluais 180-220 100-120 99. 7% 2.8% 10-15 (lena n-áirítear glanadh uathoibríoch)
Grád Leighis 80-100 150-180 99. 95% 1.2% 60 (lena n -áirítear fíorú steiriliú)

Vii. Príomhphointí rialaithe sa phróiseas táirgthe
Rialú grádán teochta
Limistéar sciath: Teocht leáite PE 180-200 Céim vs. PLA Leáigh Teocht 160-180 céim, beidh sciath mhíchothrom mar thoradh ar earráid de níos mó ná ± 5 chéim.
Limistéar foirmithe coirp cupáin: Teocht sorcóir réamhthéamh 150-180 céim vs teocht mhúnla brú te 180-200 céim. Is féidir le difríocht ró -mhór teochta a bheith ina chúis le bonn páipéir go héasca cóc nó rebound.
Cothromaíocht brú dinimiciúil
Ní mór an brú táthú seam a choigeartú go huathoibríoch le tiús an bhoinn pháipéir ({{{0}}. 6-0. 8MPA). Cuirfidh luaineachtaí brú níos mó ná ± 0.05MPA faoi deara go dtitfidh an neart táthúcháin 30%.
Glacann an brú rónta bun an cupáin rialú lúb dúnta agus cúiteamh fíor-ama de réir an athraithe ar shlaodacht ghreamaitheach leá te (slaodacht 800-1200 MPa · s ag 120 céim).
Achoimre: Tá croí an phróisis táirgthe meaisín cupán páipéir i rialú beacht na dtrí pharaiméadar teochta, brú agus luas, agus réadú lúb dúnta cáilíochta trí chóras braite agus aiseolais cliste. Is féidir le fiontair éifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú trí na straitéisí seo a leanas:

Roghnú agus oiriúnú samhail: Roghnaigh samhlacha meaisín de réir struchtúr ordaithe (caighdeánú vs saincheaptha), tabhair tosaíocht do mhúnlaí ardluais cliste chun déileáil leis an treocht il-éagsúlachta agus baisceanna beaga;
Optimization Próisis: Bain úsáid as téamh ionduchtaithe leictreamaighnéadaigh in ionad aer te traidisiúnta chun an timthriall múnlaithe a ghiorrú faoi 15%-20%;
Sonraí-tiomáinte: Córas MES a imscaradh chun bunchúiseanna na lochtanna cáilíochta a fhiosrú (m.sh. is iad sciath gliú míchothrom is cúis le 80% de na fadhbanna sceite ar bun an chupáin) agus feabhsuithe beachta a bhaint amach.